一、嚴把煙道制作關(guān)

        可以減少焊口，在管道彎曲成型時(shí)，盡可能用整根管道，按照高壓鍋爐的標準逐項進(jìn)行焊縫的檢查，確保設備的到貨質(zhì)量，從源頭上有效的遏制了轉爐汽化煙道漏水的發(fā)生。

        二、控制汽化煙道內劇烈爆燃現象的發(fā)生

        為了有效地控制汽化煙道內的負壓，將一次除塵風(fēng)機的轉速控制由原來(lái)的桐合器改為變頻控制，提高了轉速或負壓控制能力，并制定了《風(fēng)機轉速控制規定》，要求在轉爐吹氧冶煉時(shí)，將風(fēng)機轉速控制在1220/min，入口壓力控制在-18KPA以上，實(shí)現了爐口微正壓操作，有效地遏制了爆燃發(fā)生。

        三、定期對轉爐汽化煙道內壁的水垢進(jìn)行檢驗和酸洗

        制定嚴格的《汽化煙道保養制度》，每月必須對重要位置的固定段煙道、移動(dòng)段煙道進(jìn)行至少一次水垢取樣，每隔兩個(gè)月必須對其他各段煙道進(jìn)行至少一次到樣檢驗，若發(fā)現水垢厚度達到50mm以上***及時(shí)組織人員對管道進(jìn)行酸洗，其酸洗配比標準為：1T水配100KG鹽酸。根據情況對汽化煙道沖洗6-10小時(shí)不等，要求酸洗后管道內壁沒(méi)有任何殘留水垢。

        四、建立定期排污機制

        為了方便、及時(shí)地排除沉積在管道下端的污垢，將每個(gè)煙道的排污管道的手動(dòng)閥全部改為自動(dòng)控制的電動(dòng)閥，通過(guò)電腦集中控制，每天必須對固定段和移動(dòng)段管道進(jìn)行至少八次排污，確保了煙道循環(huán)水的清潔，防止了堵塞管道。

        五、及時(shí)處理煙道漏水

        轉爐汽化煙道出現漏水后，應盡快安排時(shí)間進(jìn)行處理，防止冷卻水長(cháng)期流出管道，造成局部管道受熱不均引起管道的破裂，造成漏水源不斷擴大。